在现代安装工程(Engineering)中，随着科学技术的 进步，在空调风管的 制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。在安装工程中发挥越来越
在现代安装工程中，随着科学技术的 进步，在空调风管的 制作、安装过程(guò chéng)中，新材料、新工艺层出不穷，共板又叫法兰凸缘盘或突缘风管就是其中之一。在安装工程中发挥越来越重要的 作用。

　　二、工法特点
1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率(efficiency)以及风管的 制作精度，降低工程造价。
2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量（定义：单位时间内空气的流通量），节约能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5、生产(Produce)安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势（解释:能压倒对方的有利形势)。

　　三、工艺原理
1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。防火阀生产线减少泄漏。螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到最低程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。
2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定(fixed)卡连接风管，达到安装目的 。

　　四、本工法适用范围
适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。

　　五、施工工艺
1、风管制作

　　(1)板厚规格

　　(2)绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的 系统绘制出加工草图，并按系统编号。

　　(3)直管的 生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的 大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。

　　(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。角铁法兰冲孔机按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。

　　(5)风管制作完成后，进行强度（strength)和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。
1)风管的 强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2)用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的 安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的 条缝形漏光应作密封处理;当采用漏光法检测系统的 严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格;
3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的 所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记;修补完后，重新测试，直至合格。
2、风管安装

　　(1)风管加固

　　①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的 变形。

　　②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。